无轴驱动瓦楞纸印刷和处理的未来立式注塑机

无轴驱动瓦楞纸印刷和处理的未来

无轴驱动瓦楞纸印刷和处理的未来 2011： 这几年以来，市场对瓦楞纸印刷和处理的要求正不断地增长。更快的生产速度，更高的印刷质量的要求被不断地提出。传统机械传动的印刷机主要由主电机，传动齿轮，皮带，齿轮箱以及印刷相关的辊筒组成。机械传动的扭性干扰，间隙限制了生产质量的提高，越来越难以适应市场的需求。 广州博玮伺服科技BWS伺服控制器BBR系列，各单元独立模块化的无轴驱动自动控制系统，就是在这种市场的要求下应运而生的。传统的机械长轴将被”电子长轴”所取代。这里，让我们以瓦楞纸印刷机为原型而展开了解机器各单元如何在BWS-BBR系列控制下获得性能的提升。前缘进纸 这被认为是影响到整体印刷效果的关键部分。在传统机械传动中是机械凸轮的关键技术，它牵涉到凸轮的设计和制造。即使对前缘进纸凸轮曲线有全面的认知，或有新的创意去提升整台机器的效率，制造出这样一个高精度的凸轮似乎又是另一个瓶颈。目前， 前缘进纸的高精度的凸轮机构主要依靠进口。而一旦进纸部分机械结构或尺寸需要更改，对机械凸轮要作出相应的改动，这对于机械制造商几乎是不可能的。 BWS伺服电子凸轮方案的出现，彻底打破了机械凸轮所存在的瓶颈和格局。所谓电子凸轮，即在机械传动部位加装高精度的伺服电机，电机以事先计算得出的凸轮轨迹运行，从而取代原先的机械凸轮机构，这得益于BWS伺服所独有的电子凸轮衍算和生成工具软件(CamBuilder)。用户可以按照自己机械的实际情况，以位置，或速度，加速度，变加速度去生成凸轮曲线，为自己度身定造”凸轮”。更值得一提的是，即使是第一次接触凸轮曲线的设计者，也可通过内置的凸轮曲线设计向导，按部就班地生成凸轮。通过内部的计算，可以非常直观地了解该凸轮在不同印刷速度下的速度，加速度，或变加速度，从而得出你所需要的电子凸轮曲线。这里要特别声明的是，一条合理的电子凸轮曲线直接影响到执行伺服电机的工作效率。换句话说，在同样的工作效率下，合理的电子凸轮曲线决定了最具性价比的伺服电机。 目前， 广州博玮伺服科技有限公司提供两种电子凸轮方案，方便用户的选择。其一称为电子凸轮的系统解决方案，即电子凸轮控制成为整机的无轴驱动系统方案中的一部分，由运动控制系统(MC)内置的电子凸轮同步功能来实现凸轮运动。这是针对高端的全无轴传动印刷机的解决方案。 另一种是驱动器内集成的电子凸轮功能的系统解决方案。也就是电子凸轮功能可由单个驱动器来实现。广州博玮伺服科技公司最新系列的驱动器(IndraDrive)集成了运动和逻辑的功能(MLD)。这样，只需要在原有的机械长轴或主传动齿轮上加装一个编码器，即可实现前缘进纸机构和整台机器的同步。驱动器集成的PLC功能，可在不用修改原有机器程序的情况下，对前缘进纸机构独立控制。这对于原有机器功能的升级和改造，是一个性价比非常高的解决方案。由伺服驱动的传输辊，以平滑的加速度传输纸板，最大程度地避免打滑产生的影响，从而最小化由进纸机构导致的印刷套准误差。并且，可以配合BWS-BBR系列内部的自动套准控制功能。印刷单元传统机械传动影响印刷效果的主要因素有1. 传动机械刚性和间隙2. 制版或贴版的精度3. 印刷版棍，网纹辊和压印辊之间合适的压力通过在每个印刷辊筒安装伺服电机，使印刷辊筒成为真正的”电子轴”。这些位置分辨率达到1/8000000转的”电子轴”，和运动控制系统(MC)内部的”虚拟主轴”(分辨率为220)同步。电子同步刚性效果远超过机械刚性，并且”电子轴”直接传动能避免间隙的影响。 印刷辊筒的独立驱动避免了从机械传动齿轮上传递的扭性干扰，带位置记忆功能的”电子轴”可在每次开机前轻松进入预先建立的套准位置。通过电子齿轮可对印刷长度进行精调，减小制版或贴版过程中没对准导致的套准误差。BWS-BBR系列内部的自动套准控制功能可最大程度地保证印刷质量，压痕和开槽 在压痕刀辊侧安装伺服电机，实现在开机前，刀具根据纸板的宽度快速而精准地定位。甚至可在系统中生成常规纸板尺寸的数据库，用户只需在操作前选择要生产的纸板规格，就可完成所有的参数设定。开槽的基本任务是在纸板固定的位置上开一个或两个槽。通过在开槽刀上安装伺服电机，改变槽在纸板上的位置，或调整开槽刀周向的角度都可自动完成，无需人工操作。这种柔性的调整方式，减少了不同生产定单之间切换所需的设定时间。圆模切 圆模切引起的振动，是传统机械齿轮传动中干扰源的主要组成部分。一方面，产生的干扰传递到印刷单元，影响了印刷质量，另一方面，通过机械齿轮传动分配到各个单元上的动力不均匀而又相互干扰，反过来又影响了圆模切的质量。模切刀辊和砧辊用两个伺服电机独立驱动，是全面保证生产质量的解决方案。模切刀辊得到了足够的动力和位置控制，又不会把振动带到其他单元，砧辊在伺服电机的控制下减少了磨损。 除了使用BWS-BBR的解决方案，和先前介绍的前缘进纸方案一样，也可通过最新系列的驱动器(IndraDrive)集成的运动和逻辑的功能(MLD)， 对原有机器进行升级和改造。(end)

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