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电镀生产中的安全技术知识水泵

文章来源:瑞扬五金网  |  2022-08-10

电镀生产中的安全技术知识

电镀生产中的安全技术知识 2011年12月02日 来源:   电镀生产过程中的安全技术知识归纳起来有碱性溶液操作安全知识、酸性溶液操作安全知识、氰化物操作安全知识及其他有关(有机溶剂、机械、动力设备)的安全知识。

(1)? 碱性溶液的操作安全知识

电镀生产中碱性溶液应用较多,如化学除油、电解除油、氧化及有色金属精密件去氧化等。碱液对人的皮肤和衣服有较强的黏附性及腐蚀性,腐蚀时有灼热的感觉。因此在生产中使用碱溶液时,应掌握如下的安全操作知识。

①操作温度(除氧化溶液外)一般不宜超过80℃,以免碱液蒸汽雾粒外逸,影响操作环境和伤害工人的皮肤和衣服。  ②应配备抽风设备或添加气雾抑制剂。  ③操作时,工件进出溶液的速度应缓慢,严防碱液溅出伤害人体。  ④氧化溶液升温时,用铁棍将其表面硬壳破碎,防止内压作用溅出的碱液伤人。  ⑤操作时必须配备好防护用品,女同志一定要戴工作帽。  ⑥碱液粘在皮肤或衣服时,应立即用水冲洗干净。皮肤可用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液中和清洗干净,待皮肤干燥后涂以甘油、医用凡士林、羊毛脂或橄榄油等。若吸人体内,只有轻微的感觉不适,可内服1%的柠檬酸溶液,多饮牛奶、黏米汤。严重灼伤者,送医院治疗。

(2) 酸性溶液的操作安全知识

常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、铬酸以及其混合酸液等。这些酸液腐蚀性很强,对环境污染严重,对人体危害也较大。因此操作时应掌握如下的安全操作知识。操作人员应熟悉各种酸的特性。

①配制和使用酸液时,应有抽风装置,工作者应佩戴好相应的防护用具。  ②配制单酸的酸蚀溶液时,必须是先加水,后加酸。配制混合酸蚀液时,应先加相对密度小的酸,后加相对密度大的酸,如配硫酸、硝酸和盐酸的混合酸时,它们的加料顺序是先把盐酸加入水中,再加硝酸,然后再加硫酸。  ③宜在室温条件下使用浓硝酸,以防止分解而污染环境。  ④细小通孔管状工件需用浓硝酸腐蚀时,应将工件同时浸入,不得一端插入酸液中,避免酸液和生成气体从管内向外喷射伤人。  ⑤发现酸液溅在皮肤上时,立即用水冲洗干净,可用含2%左右的硫代硫酸钠或含2%左右的碳酸钠溶液洗涤,然后用水洗净,再涂以甘油或油膏。若轻微吸人体内时,可饮大量的温水或牛奶。严重灼伤者,冲洗后立即送医院治疗。

(3) 氰化物的操作安全知识

氰化物的毒害很严重,操作不当,危及人的生命,因此,必须严格遵守各项安全操作制度。

①工作者必须熟悉氰化物的特性和它的危害性,操作时一定要集中注意力。  ②操作前必须穿戴好防护用品。  ③使用氰化物电解液时,必须具备良好的通风装置,应该是先开抽风机,然后操作。

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